钢结构二级焊缝要求（钢结构二级焊缝工艺评定）
摘要：
6、一级焊缝二级焊缝怎么定义的?... 本篇目录：
焊缝等级如何选取
高标准的焊缝（如锅炉、压力容器的焊缝）同样分为三级合格标准，超过三级者为四级，为不合格焊缝.根据焊缝所承载的载荷、焊缝的服役状况不同，设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。
其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊根部收缩咬边和接头不良的等缺陷一级和二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
应根据焊缝的结构重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态等因素选择不同质量等级的焊缝。在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，质量等级为1。
二级焊缝的检测标准
1、二级焊缝的探伤检测方法主要有常规无损检测、渗透检测、磁粉检测和超声波检测等。其中，常规无损检测主要是通过视觉检查缺陷情况，而其他三种方法则是通过检测仪器对焊缝进行探测。
2、二级焊缝即要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
3、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
4、根据GB/T 12463-2005标准规定，电焊二国标的检验和评定标准如下： 焊缝外观：不得有明显的裂纹、夹渣、气孔、未熔合、烧穿等缺陷。 焊缝尺寸偏差：不得超过规定的允许偏差范围。
5、缺陷标准：探伤二级焊缝对焊接缺陷的接受程度有一定的标准。根据不同的规范和要求，焊接缺陷的尺寸、类型和位置等都有相应的界定和要求。
钢结构的探伤要求有哪些?
法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
钢结构探伤检测标准包括材料、设备、方法、要求、检测报告等方面。根据不同的使用场合和钢结构类型，检测标准可能会有所不同。一般来说，探伤检测可以通过磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤等方法进行。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
钢结构焊缝探伤打磨宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。钢结构焊缝探伤打磨高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。
现场拼接钢构件需现场探伤，工厂加工未出具报告，需现场探伤，一级需要100%探伤，二级20-30%需要探伤，三级不需要，检查外观质量即可。
一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。检测单位是持有资质的独立法人，当然是第三方。应由建设方有协议的检测单位进行有效。
焊缝质量等级有几级
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，应分别选用不同的质量等级，焊缝质量分为一级、二级、三级。
焊缝的质量标准分为三级 。角焊缝和一般对接焊缝采用三级即可，与钢材等强度的受拉受弯对接焊缝则应用一级或二级 ，须对焊缝附近主体金属作疲劳计算的横向对接焊缝用一级 ，纵向对 接焊缝和翼缘连接焊缝用二级。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝质量分为三等3个等级，其中一级焊缝质量等级为最高级。一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
焊缝质量分为三等3个等级。其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推。一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
焊缝的质量级别有几级?各有哪些具体检验要求?
一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
设计部门会对焊缝提出不同的等级要求。JB/T4730.2-2005标准中规定了焊缝内在质量评定标准，Ⅰ级焊缝不允许存在裂纹、未融合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级和三级焊缝内不允许存在裂、未融合；超过Ⅲ级者为Ⅳ级焊缝，为不合格。
焊缝质量标准1 保证项目1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊缝质量：不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝检测要求：Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
且≤3mm，气孔2个。气孔间距≤6倍孔径。Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt，且≤Imm。
一级焊缝二级焊缝怎么定义的?探伤比例是多少?
%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100 二级20 ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
到此，以上就是小编对于钢结构二级焊缝工艺评定的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
