结构车间加工工艺（结构加工厂）
摘要：
本篇目录：1、钢结构施工工艺?2、钢结构制作技术要求... 本篇目录：
钢结构施工工艺?
钢结构工程施工技术方案 工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高→型钢放样、下料→钢架焊接→钢踏步、钢平台焊接→防锈处理。钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。
钢结构工程施工工艺标准：国标工字钢材，角铁用40*40*3，跨度超过5m的两边用槽钢加柱，使承重每平方米达到250公斤以上。确定好高度后以一点认定水平，打好水平线，墙上开孔直径大于主钢型号，按此施工。
钢结构制作技术要求
1、JGJ81-2002规定为钢结构焊接规范要求。在钢结构进行焊接工作时，必须做好相关的准备工作。首先，施工单位必须要做好焊接过程中各种材料的评定工作，采用的材料如钢材。施工单位根据评定报告确定施工的焊接工艺。
2、定位测量依据设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的定位基准。
3、规范要求，对以下6种情况的钢材应进行抽样复验。
4、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
5、钢结构加工制作有关试验要求具体内容是什么，下面中达咨询为大家解
6、钢结构工程施工工作要求：要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作。严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计。要充分重视制作阶段的监理工作。安装阶段的监理。
钢结构加工制作施工工艺编制一般要求有哪些?
1、钢结构的制作和安装要求：钢结构的制作和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。焊接H型钢的制作应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507－1999）等相关规范的要求。
2、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
3、本章适用于钢结构制作及安装中构件的组装及加工。构件组装前，组装人员应熟悉施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等均应符合设计要求。
4、钢结构的加工过程 梁与连接板的加工与焊接。与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。
5、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。
6、钢结构构件的制作加工 （一）准备工作 钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。
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