铆接结构的优缺点（铆接结构特点）

摘要： 本篇目录：1、钢结构的连接方法注意有哪些,它们有哪些优缺点?2、...

本篇目录：

• 1、钢结构的连接方法注意有哪些,它们有哪些优缺点?
• 2、焊接与铆接相比有何优缺点?
• 3、旋铆技术的优缺点是什么?
• 4、旋铆和压铆工艺的优缺点
• 5、试述冷铆与热铆相比,冷铆的优点和缺点(在线等)
• 6、铆钉联接的应用特点

钢结构的连接方法注意有哪些,它们有哪些优缺点?

焊接是钢结构最主要的连接方式，优点是任何形状的结构都可以用焊缝连接，构造简单，省工省料，而且能实现自动化操作，生产效率高。

钢结构常用的连接方法有：焊接连接、铆钉连接和螺栓连接三种。焊接的优点：①不需打孔，省工省时；②任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；③气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性能较好。

高强度螺栓连接的优点是施工方便，对构件的削弱较小，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，韧性和塑性好，包含了普通螺栓和铆钉连接的各自优点，目前已成为代替铆接的优良连接形式。

安装方便，特别适合现场安装连接。其缺点是：由于构件的截面因开孔而稍有削弱，连接的板材需要相互搭接或设置拼接件等其他连接件。因此，它比焊接使用更多的材料。另外，螺栓连接需要在板材上打孔，增加了工作空间。

钢结构连接方式有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。铆接的优点是传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载性能好。但是铆接链接的方法也有缺点缺点是构造复杂，费钢费工。

钢结构的连接方法 焊缝连接 属刚接，可以承受弯矩。除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。螺栓连接 属铰接，弯矩为零。一般情况下均可使用，特点是现场作业快，容易拆除，维修方便。

焊接与铆接相比有何优缺点?

1、焊缝连接与螺栓连接、铆钉连接相比，优缺点分别如下：优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。

2、缺 点 在交变荷载下，易松动。制孔精度较高。焊 接 设备简单、生产效率高、焊缝强度高、密封性能好。缺 点 拆卸不方便 铆 接 联接强度高(如武汉长江大桥的格构式箱形大梁).密封性能好。

3、焊接，铆接，螺纹连接，丝接等等，焊接是冶金结合，其他都是机械结合，前者结合强度高，成本高，后者结合强度低，成本也低。金属的连接方法分两大类，即可拆连接和不可拆连接。包括螺栓连接、铆钉连接、黏接和焊接等四种。

4、从质量保证角度，镙接铆接焊接，焊接是最不容易检查质量的，因此民航飞机用焊接较少。从改变零件材料性能来讲，焊接影响最大，残余应力变形问题教严重，对桥梁和汽车还可以承受，对飞机表面这种气动外形要求高的则不理想。

旋铆技术的优缺点是什么?

1、优点不同：旋铆连接点牢固可靠，没有原料消耗和不需要辅助材料，可以形成圆点和巨型点连接，工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音，操作简单、消耗低、维修费少。

2、全系采用径向铆接技术，安全可靠，铆接稳定无晃动。

3、优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。

4、固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。铆接分冷铆和热铆两种。

旋铆和压铆工艺的优缺点

优点：铆接力小，时间长。缺点：1 铆接高度偏差。2 铆接后零件或铆钉上出现裂纹。3 铆接后零件或铆钉变形，转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动。4 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉，零件上有划痕。

旋铆机是通过运动轨迹压铆成型，铆接效果要比压铆机更好，内应力消除也要好，而且材质比较脆的铆钉，压铆机容易开裂。

铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大、影响工人健康，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。

旋铆。旋铆连接点牢固可靠，没有原料消耗和不需要辅助材料，可以形成圆点和巨型点连接。拉铆劳动强度大和铆接质量稳定性差。旋铆操作方便安全，低能耗。拉铆制造成本高，且不便于携带。

密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好，但铆杆与钉孔间有间隙，不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间无间隙。

旋铆机维护：不要加工超过标称能力以外的工件。不要长时间工作在高压状态下。铆头的伸出长度不要超过规定值。遇到异常立即停车检修，直致故障排除。设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

试述冷铆与热铆相比,冷铆的优点和缺点(在线等)

1、热铆常通过高频加热铆钉，然后用压力机或者冲床铆接，铆接速度快。相对冷铆缺点为能耗高，安全性低，铆接牢固性较差，有内应力等。

2、铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好，但铆杆与钉孔间有间隙，不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间无间隙。

3、其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。

4、铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。

5、常用冷铆。铆接的主要特点是：工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击。与焊接相比，其缺点是：结构笨重，铆孔削弱被联接件截面强度15%～20%，操作劳动强度大、噪声大，生产效率低。因此，铆接经济性和紧密性不如焊接。

6、高温合金、合金钢铆钉和大直径铆钉，铆接碳纤维环氧复合材料还可用于抗疲劳性能要求高的干涉配合铆接。13．热铆法 镦头形成容易，不易产生裂纹，比冷铆质量好，工具设备较复杂。用于钛合金铆钉铆接。

铆钉联接的应用特点

1、铆接的最大特点是耐冲击、抗震性非常好。此外，它还具有工艺装备简单、连接可靠、构件变形小、抗疲劳性能好、对应力集中不敏感等特点。

2、铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。缺点是铆接时噪声大、影响工人健康，结构一般较笨重以及被铆接件强度削弱较大等。

3、各种铆钉连接方法的特点及应用范围： 普通铆接 普通铆接工艺过程较简单，方法成熟，连接强度稳定可靠，应用范围广。连接件变形较大。

4、连接变形小，传力可靠，承受动力荷载时的疲劳性能好，质量也便于检查，特别使用于重型和直接承受动力荷载的结构。铆钉连接构造复杂，用钢量大，施工麻烦，大铆时噪音大，劳动条件差。目前几乎已不在工程中应用。

到此，以上就是小编对于铆接结构特点的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。